刀具資料是決定刀具切削性能和使命的底子因素，對工功率、加工、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，資料越脆。硬度和韌性是一對對立，也是刀具資料所應克服的一個關鍵。
關于石墨刀具，一般的TiAlN涂層可在選材上恰當挑選韌性相對較好一點的，也便是鈷含量稍高一點的；關于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上恰當挑選硬度相對較好一點的，也便是鈷含量稍低一點的；這樣可以延伸刀具的使用壽數。
二、刀具的幾許視點
石墨刀具挑選適宜的幾許視點，有助于減小刀具的振蕩，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，選用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，跟著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但整體呈減小趨勢，選用正前角加工時，跟著前角的變大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，變大了切削振蕩，選用大正前角加工時，刀具磨損嚴峻，切削振蕩也較大。
（2）后角，假如后角的變大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸變大。刀具后角過大后，切削振蕩加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長較長，切削阻力較大，刀具接受的切削沖擊力較大，因此刀具磨損、銑削力和切削振蕩都是較大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件外表的程度大，石墨資料因崩碎而形成的切削沖擊加劇，因此刀具磨損、銑削力和切削振蕩也都有所變大。因此，刀具視點變化對刀具磨損、銑削力和切削振蕩的影響是前角、后角及螺旋角歸納產生的，所以在挑選方面一定要多加留意。
三、刀具的涂層
金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的較佳挑選，也較能體現石墨刀具優勝的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是歸納了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技能還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發展，不過可以在一般刀具的基礎上，優化刀具的視點，選材等方面和改善一般涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石涂層刀具和一般涂層刀具的幾許視點有實質的差異，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾許視點可恰當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；關于一般的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有明顯的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時的幾許視點應恰當放小，以變加其耐磨性。
刀具刃口鈍化技能是一個還不被人遍及重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前有必要通過刀口的鈍化處理，才能確保涂層的牢固性和使用壽數。刀具鈍化意圖便是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值削減或消除，到達油滑平坦，既鋒利鞏固又耐用的意圖。
五、刀具的機械加工條件
挑選恰當的加工條件關于刀具的壽數有相當大的影響。
（1）切削方法（順銑和逆銑），順銑時的切削振蕩小于逆銑的切削振蕩。順銑時的刀具切入厚度從較大減小到零，刀具切入工件后不會出現因切不下切屑而形成的彈刀現象，工藝體系的剛性好，切削振蕩小；逆銑時，刀具的切入厚度從零變加到較大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件外表劃擦一段路徑，此刻刃口假如遇到石墨資猜中的硬質點或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振蕩大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時整理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延伸刀具的使用壽數，削減石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；
（3）挑選適宜的高轉速及相應的大進給量。 總述以上幾點，刀具的資料、幾許視點、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽數中扮演者不同的人物，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流通的石墨粉排屑槽、長的使用壽數、可以深雕刻加工、能節約加工成本。
文章源自：江門數控刀具 http://www.rlsdw.cn