正確選用銑刀齒數 讓產品發揮最大加工功率
跟著制作商不斷推出具有更強功用和更高功率的產品，銑床的制作變得越來越雜亂，難度也變得越來越高。除了具有雜亂的概括和更嚴厲的公役外，銑床通常還選用高性能的資料制成，這盡管供給了所需的強度和可靠性，但也對可加工性發生了晦氣影響。做為在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等進程的常用工具，銑刀具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，工作時各刀齒順次間歇地切去工件的余量。
正確選用銑刀齒數 讓產品發揮最大加工功率
在用銑刀進行銑床加工的進程中，想要發揮出加工的最大功率，銑刀齒數的正確挑選顯得非常重要。例如直徑為lOOmm的疏齒銑刀只要6個齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密布與否會影響出產功率的凹凸和產品質量的好壞。假如刀齒密布，出產的功率就會提高，加工工件的質量也越好，可是刀齒密布也會導致切屑的排出不方便。依據刀齒的直徑巨細，能夠分為疏齒、細齒、密齒。
正確選用銑刀齒數 讓產品發揮最大加工功率
疏齒使用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1——1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能發生連續切屑的軟資料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒使用于精銑，其軸向切深為0.25——0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁資料的加工。齒距的巨細將決議銑削時一起參加切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。
此外，刀片齒數的挑選有必要使得切屑恰當彎曲并簡單脫離切削區，切屑容屑空間不妥將導致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。一起，刀片又應有滿足的密度以確保在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，假如不能確保這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的決裂、刀具的損壞和機床的超負荷。
文章來源：江門CNC刀具 www.rlsdw.cn