數控刀具在高性能、高精度的數控機床上使用，為取得安穩和良好的加工功率，一般對數控刀具從規劃、制作和運用都提出了比一般刀具更高的要求。數控刀具和一般刀具的主要區別在以下幾個方面。
　　（1）高精度的制作質量
　　為安穩加工出高精度的零件外表，因而對刀具（包括刀具零件）制作在精度、外表粗糙度、形位公役等方面提出了比一般刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺度的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺度和精度、外表粗糙度須嚴格給予確保，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺度丈量，基面加工精度也應確保。
　　（2）刀具結構的優化

　　先進的刀具結構能大大進步切削功率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多選用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則選用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般一般機床無法使用的。

      

　　（3）刀具高品質資料的廣泛使用
　　為延長刀具運用壽數，進步刀具強度，很多數控刀具的刀體資料都選用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等外表處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽數也得以明顯進步（一般刀具一般選用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部資料上，數控刀具則更多選用了各種新商標的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具資料。
　　（4）合理斷屑槽的選用
　　數控機床上使用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工資料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能安穩斷屑。
　　（5）刀具（刀片）外表的涂層處理
　　刀具（刀片）外表涂層技能的呈現和開展主要因數控刀具的呈現和開展而生。因為涂層能明顯進步刀具硬度、減小摩擦、進步切削功率和運用壽數，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的大部分以上都選用了涂層技能。涂層后的硬質合金刀片還可進行干切削，這也為保護環境實現綠色切削發明了有利條件。
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